昔のプレス屋は指の1本や2本ないのは当たり前で、それでなければ一人前のプレス屋
ではないと言われた。ところが今時こんなプレス工場では働き手が一人もきてくれない。
そのために危険な職場ほど安全対策が徹底されている。例えば、プレス工場ではクレー
ンの取扱いや玉掛けの資格を取らせたり、プレス機の取扱い訓練が確実に行われ、また
作業能率が落ちても操作は必ず両手ボタンで行うなどの安全対策、標準化、訓練等を徹底
して行い、安全を守っている。
当社においても、プレスやダイカストのように一見危険に見える職場では、逆に災害
の発生が少なく、軽作業のところで小さな災害が多く発生している。このことは危険な職
場では問題の予知予測と予防が真剣に行われ、決め事をしっかり決めて守るからである。
安全の予知予測は …品質のFMEA&Aに対応する。
安全の決め事は …品質の作業標準などの各種の標準類に対応する。
ところが、この決めごと（作業標準）は油断していると、決めたはずが実は何も決めていなかっ
たことになる。と言うのは、現場を廻って見ると、品質の作り込みの基本となる作業標準が現場
から遊離して、単なる飾り物になっている例を時々見かける。試しに抜取り作業標準を出させてみると、
・作業標準が決められた場所に表示されていない。
・作業標準がすぐ出てこない。また見つからないことがある。
・作業者の確認の欄を見ると、サインがされていないものがある。このサイン欄は新
たにこの工程に就くとき、作業標準に基づき教育し、作業をマスターした時点で作業
者自身がサインをする決めごとになっている。と言うような、決めごとの基本を守っ
ていないことがある。先ず責任者が率先して決めごとを守り、そのうえで作業者の指
導をしなければ、品質は守れるわけがない。
第二次大戦中に連合艦隊指令長官だった山本五十六海軍大将は、戦争中で人間が
人間として扱われなかった時代に部下に対して、『やって見せ、言って聞かせ、
させて見て、褒めてやらねば人は動かず』と言われたそうで、今の世の中にもそ
のまま通じる言葉である。
安全に関する有名な法則に、ハインリッヒの法則がある。300のヒヤット！し
たり、ハット！するようなことがあると、その中から２９件の軽いけがを発生
する、そのまま放置すると１件の重大災害につながる(300:29:1)と言う法則である。
日常皆さんの担当している工程の中に、不良が日々発生していて（300）、そ
れを放置しているようでは、やがてそれが流出して得意先でC級不良（注意で済む
軽い不良）の発生につながり（29）、その中からB級、A級と言うように重大（1）ト
ラブルへとつながって行く。
『これを防止する決め手は安全と同じように小さな不良（災害）を“ゼロ”にすることである』