号数 |
ばね論文集37号(1991年) |
ページ数 |
pp.53-58 |
種類 |
論文 |
論文名 |
ハードショットピーニングにおけるピーニング強度測定基準片の検討 |
Title |
The Development of New Type Almen Strip for
Measurement of Peening Intensity on Hard Shot
Peening |
著者 |
渡邊 吉弘1)・長谷川 典彦2)・並木 邦夫3)・
秦野 敦臣3) |
Author |
Yoshihiro WATANABE1)・Norihiko HASEGAWA2)・
Kunio NAMIKI3)・Atsumi HATANO3) |
抄録 |
高硬度材料の疲労強度は、おもに残留応力に支配され疲労強度を向上させるためには表面層の圧縮残留応力を高める必要がある。このため、アークハイトが0.6mmAを越えるような高い投射エネルギーで処理するハードショットピーニングが注目されている。この処理により、従来のショットピーニングに比べ部材の疲労強度をさらに5%向上させることが報告されている。一方、ピーニング強度を評価するアークハイト値は通常、硬度がHRC44-50であるアルメンストリップA片を用いて測定される。しかし、ハードショットピーニングにおいて、A片で測定されたアークハイト値が部材の残留応力の大きさと一致せず、ピーニング効果の尺度としては不適切と指摘されている。そこで本研究では、ハードショットピーニングに適した基準片を検討するために、アルメンストリップC片と硬度がHRC60の高硬度基準片を準備した。それらの基準片を使用して、残留応力とアークハイト値の関係を求めた結果、高硬度基準片で測定されたアークハイト値は部材の最大圧縮残留応力値および圧縮残留応力の生じている範囲の大きさに良く対応していることが明らかになった。 |
Abstract |
As the fatigue strength of high hardness
materials is mainly ruled by residual stress, it
is essential to give compressive residual stress
on surface layer to enhance the fatigue
durability. For this reason, "hard shot peening"
characterized by its larger shot injecting energy
with arc height higher than 0.6mmA has become of
major interest lately. This process leads to an
increase in fatigue strength by 25% compared to
conventional peening process. Here, the arc height
indicating peening intensity is ordinary measured
by Almen strip A type, hardness of which is
HRC 44 to 50. However, in hard shot peening, it
has been pointed out that this strip is not proper
as an index of peening effect, because the arc
height measured by A strip is not in good
correspondence to surface residual stress. Based
on this background, the new type strip suitable
for hard shot peening, conventional C type strip
and high hard trial strip with hardness of HRC 60
were studied. Using these strips, the relation
between residual stress and arc height measured by
these strips were investigated. And it was
concluded that the arc height measured by high
hard trial strip was in good agreement with the
maximum compressive stress and the magnitude of
stressed layer. |
著者の所属 |
1)東洋精鋼株式会社 2)岐阜大学工学部
3)大同特殊鋼株式会社 |
Belonging |
1)TOYO SEIKO Co., Ltd
2)Faculty of Engineering, Gifu University
3)Daido, Steel Co., Ltd. |
Key Words |
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